玻璃在熔制过程中,配合料各组份的分解反应和挥发组份的挥发等会产生大量的气泡。同时还有其它因素产生的气泡,这些气泡直径在2mm以上的称之为泡沫，直径为0.8～2mm的称之为气泡,0.8mm以下的小气泡称之为灰泡。伴随熔融过程所产生的气泡,一部份从玻璃液上升至表面破裂消失；一部份气泡溶解在玻璃液中：一部份与玻璃的组份形成化学的结合；还有一部份以气泡的形式残留在玻璃液中。那么玻璃澄清剂如何运用而达到去泡，澄清呢？
澄清过程中,气体与玻璃液间的作用表现为两种情况。一类是物理溶解,另一类是化学溶解,即气体与玻璃液组分形成化合物,同时还伴随少量物质溶解。
炉气中主要组分O2、CO2、CO、H2O、N2等在玻璃中溶解情况:
（1）在玻璃液中,主要是较低温度下的化学溶解,即与变价离子形成过氧化物或高价氧化物。物理溶解微不足道,据统计玻璃态二氧化硅在1000℃所溶解的O2量不大于0标准状态)。
(2)瓦尔金与梁波科娃认为,玻璃液吸收CO2主要原因在于化学结合与物理溶解。CO2在玻璃液中的溶解与K、Na、Ca、Mg等结合以碳酸盐形式存在,若炉气中CO2分压高时,玻璃液吸收CO2能力更强。其物理溶解也较高。
可与O2及高价氧化物作用生成CO2而溶解与玻璃液,当炉气中CO分压高时,CO从玻璃表面开始吸收,逐步渗入玻璃下层,同时随炉温升高CO吸收相应增多。、H2O(g)、N2惰性组分主要以物理方式溶解,在高温下溶解度均很低。
传统的玻璃澄清剂有毒性,影响操作工人和消费者的安全。为了寻找无毒玻璃澄清剂的最佳配方,我们对新型复合玻璃澄清剂进行了研究。新型复合玻璃澄清剂无毒,使用安全,有利于环境保护和人身健康,对于发展绿色玻璃产品具有积极意义。本文以NaO-Ca0-SiO系统的玻璃为基础玻璃成分,采用高温熔融法对玻璃进行熔制,制得玻璃材料。
利用宝石放大镜和偏光显微镜对新型澄清剂与硫澄清剂的澄清效果加以比较,获得新型玻璃复合澄清剂的最佳配方。研究结果表明:采用新型复合玻璃澄清剂的玻璃的熔化情况和澄清情况良好。由于新型复合玻璃澄清剂采用的是"逐级"澄清理论,在玻璃熔化时逐级分解,分解温度为1220~1450℃,接力澄清,其澄清能力一直处于旺盛状态,效果比传统的澄清剂好。
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